北京华腾大搪设备有限公司是北京市计委立项核准投资建设的搪玻璃生产企业，随着国内外化工、石油、农药、制药以及食品制造行业的规模化需要，在中国的投资热点逐渐形成，提供高质量、大容量的搪玻璃设备市场缺口较大，依赖进口偏重，由北搪化工厂和北京华腾投资公司共同出资1.2亿元人民币，在北京通州区光机电一体化基地征地100亩，建成北京华腾大搪设备有限公司现有生产基地。公司从具有世界一流搪玻璃生产水平的匈牙利兰伯特公司引进先进的搪玻璃瓷釉及其精湛的生产技术，同时从以精密机械制造著称于世的德国购置了整套搪玻璃生产专用设备。
  1＃联合厂房情况
　　 联合厂房由东西纵向120米，六个车间组成，10部桥式天车承担吊装传输，最大吊载能力50吨，南北横向140米由两部20吨、50吨有轨地车承担六个车间各工序的物流传输，联合厂房的建筑面积为15600平方米。厂房南侧有2000平方米原材料场地，配备有10吨龙门吊，原材料从联合厂房的南门下料工序一端进入，分别进入数控切割下料工序、成型工序、焊接中心、检测中心、表面处理工序、搪烧工序、产品组装工序、产品调试与检验工序、压力试验工序、喷漆包装工序最终交库进入联合厂房北侧的3000平方米成品库区。 　　制造装备
钢板等原材料的数控切割下料保证了搪玻璃铁胎形位公差的准确与焊接坡口的统一。
成型工序配备最大卷压厚度50mm及30mm的两台卷板机；
多台全方位的自动焊接架组成了搪玻璃设备的焊接中心；
100m²的最大可容纳规格为Φ4500mm×10000mm（约合150m³公称容积）成品的封闭式射线检测室，X光机的最大穿透钢板能力为46mm；
搪瓷表面处理主要有三个封闭式机械磨光室与一个抛丸打沙室完成，打沙室可容纳规格为Φ4500mm×10000mm（约合150m³公称容积）的产品，链条式地车的限重为50吨；
搪玻璃釉的喷涂在独立的喷粉室进行，200m²喷粉室保证了环境温度、湿度的稳定，避免了环境的交叉污染。
搪烧炉窑由可实现多区域调功调温的五台搪烧电炉和两台保温炉组成，其中60m³的搪烧电炉分为16个调温加热区，炉内尺寸为10350mm×5050mm×5220mm，30m³的搪烧电炉分为8个调温加热区，炉内尺寸为6200mm×4200mm×4850mm。搪烧过程按照搪烧工
艺曲线由计算机分区域多点温度控制与自动补偿，区域间温差可控制在＋5℃，实现了搪烧全过程的预热、烧结、保温三个阶段。利用计算机模控手段实现多区域温度控制，从搪烧装备上解决了由于产品局部结构的变化而产生的对温度（热容量）需求不一的要求，这是常规炉窑无法达到的。
　　性能可靠的搪玻璃瓷釉
为适应搪玻璃大众用户的需求，北搪在20m³以下的产品系列中仍然保留了由自主开发的搪玻璃瓷釉产品，将继续为用户提供性价比较高的"北搪"品牌产品。随着二期开工建设，北搪全系列引进匈牙利LAMPART技术，符合欧美国家DIN、ASME制造标准系列的产品，尤其是搪玻璃技术，即制釉技术、搪烧工艺的引进将使搪玻璃设备的使用寿命达到质的飞跃，将为国内以及国外的高端用户提供可靠的产品保证。