|
 |
CAD和CAM计算机应用与产品及搪玻璃釉的设计和研制 |
 |
HTLP系列搪玻璃釉的生产采用
自动化控制 |
 |
七台电热炉全部由中央控制室
大型操控台控制 |
|
|
|
|
|
|
 |
|
大搪研发中心的前身是北搪搪玻璃设备研究所,其成立于1986
年,目前研究所共有人员15人,其中科研人员6人,生产人员9人。该研究所设有工艺试验室、理化实验室、制釉、规划发展四个部门。
经过多年的发展,以及科研人员的不懈努力。研究所陆续研制出了一批新瓷釉并相继投入使用,至今5437通用、RS871耐碱釉、981釉、991釉、微晶搪瓷、玻陶釉、GTD3-1大型釜底釉等品种瓷釉的应用,为提高我公司搪玻璃设备产品综合质量及寿命做出了一些成绩,也赢得了同行的尊敬和用户的信任。
随着本公司的搬迁改造,研究所的试验、生产设施也得到了进一步的改善,新建了制釉厂房及实验室小楼。同时于2002年10月引进了匈牙利的瓷釉配方及瓷釉生产技术工艺,我们还配套引进了国外的先进生产设备、试验设备,如:自动称量生产线、熔制生产线、德国的自动膨胀仪、瓷釉冷热冲击设备、瓷釉耐磨设备等,使科研数据更具准确性。使我公司的搪瓷产品提升到国际先进水平。
引进瓷釉生产技术后,使我们的制釉生产能力达180吨/年之多。瓷釉各项性能有了较大幅的提高。特别是在耐酸、耐碱的腐蚀性能,已达到国际先进水平。其具体性能见表一
:
项
目 |
Lampart公司瓷釉 |
我国现行国家标准 |
耐 酸 性
20%HCL,B,VP |
0.5 g/m2.d |
≤1.6 g/m2.d |
耐 碱 性
1N NaOH ,80℃, LP |
1.75 g/m2.d |
≤8.0 g/m2.d |
耐 水 性
纯水,B,VP |
0.04 g/m2.d |
|
| 耐热冲击 |
230℃ |
≥200℃ |
| 硬度 |
6~7级(莫氏) |
|
| 软化点 |
530℃ |
|
←左图1:CAD和CAM计算机应用与产品及搪玻璃釉的设计和研制 |
| ←左图2:HTLP系列搪玻璃釉的生产采用自动化控制 |
| ←左图3:七台电热炉全部由中央控制室大型操控台控制 |
|